石油焦粉碎磨最實(shí)惠的選用方法
2003年以來(lái)解決方案，世界石油價(jià)格高居不下各項要求，金融危機(jī)后世界經(jīng)濟(jì)的不確定性，使得高油耗類(lèi)型的企業(yè)不堪重負(fù)。特別是我國(guó)平板玻璃行業(yè)用的舒心，截至到 2010年12月底，我國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)線有237條，還有在建204條，產(chǎn)能達(dá)到78 393.6萬(wàn)重箱 模式，實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到5.5億箱 ，多年來(lái)位居世界第一提升。在已投產(chǎn)的生產(chǎn)線中高品質，大多還以重油為主要燃料，燃料成本占其生產(chǎn)成本的40%以上支撐能力。為了降低燃料成本健康發展，在 2008年以來(lái)，相關(guān)玻璃企業(yè)和科研院所進(jìn)行了大量的替代燃料的研究大數據，如天然氣、煤氣講實踐、煤焦油等數字技術。
由于石油焦的價(jià)格比重油便宜了一半，并且燃燒特性與重油相似市場開拓，成為替代燃料的首選研究對(duì)象措施。國(guó)內(nèi)相繼研發(fā)了石油焦專(zhuān)用點(diǎn)火器、石油焦助燃系統(tǒng)等新模式，有效地幫助玻璃熔窯實(shí)現(xiàn)油改粉燃燒項(xiàng)目的技改實現，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。石油焦磨粉系統(tǒng)是玻璃企業(yè)“油改粉”項(xiàng)目中的關(guān)鍵子項(xiàng)目組織了，磨粉系統(tǒng)性能的高低直接決定了該技改項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益服務體系。但目前各個(gè)玻璃企業(yè)所使用的磨粉系統(tǒng)各不相同，效能也千差萬(wàn)別搶抓機遇。特別是在現(xiàn)行的國(guó)家“節(jié)能減排”低碳經(jīng)濟(jì)政策的指導(dǎo)下分析，發(fā)展低耗能、高效率的生產(chǎn)全面闡釋，有利于環(huán)保非常激烈，降低單位生產(chǎn)成本，開(kāi)發(fā)新型引人註目、綜合能效強(qiáng)領域、經(jīng)濟(jì)性高的磨粉系統(tǒng)變得至關(guān)重要。
石油焦的物理及燃燒特性
石油焦是煉化廠渣油經(jīng)延遲焦化后的產(chǎn)物好宣講。其顆粒具有多孔隙結(jié)構(gòu)註入新的動力，主要的組成元素為碳80%，其余為氫新產品、氧去完善、氮、硫和金屬元素。大部分石油焦工廠所生產(chǎn)的焦外觀為黑褐色多孔固體不規(guī)則塊狀求索，即海綿焦讓人糾結。第二種是品質(zhì)較佳的針狀焦。第三種形如彈丸穩定發展，表面積少基石之一，不易焦化，稱(chēng)為彈丸焦增持能力。
在“油改粉”燃燒系統(tǒng)中共同努力，石油焦粉采用直接噴燃的方式進(jìn)行燃燒。通過(guò)文獻(xiàn)[3]追求卓越，對(duì)武漢石化 100～200目的石油焦粉進(jìn)行燃燒試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)逐漸完善，焦粉粒徑越大，其顆粒表面積縮小合理需求，使得燃料的最大燃燒速率和燃盡溫度的發(fā)生下降是目前主流。所以焦粉顆粒越細(xì)越好。但是焦粉制備成本會(huì)隨著粒度的減小而增大發力，因此在實(shí)際使用中優勢領先，選擇顆粒度在160～200目之間就基本滿足了燃燒工藝和經(jīng)濟(jì)性的需要。
現(xiàn)階段常用的焦粉制備磨及技術(shù)特點(diǎn)
石油焦常溫可磨系數(shù)(哈德格羅夫硬度指標(biāo))約為73.6共創美好，屬易破碎和磨細(xì)燃料 推動並實現。與煤粉相比，其灰分覆蓋範圍，金屬含量極少優化程度，含碳量在90%左右，因而不易造成磨損奮勇向前。但其亦為熱敏性物料取得明顯成效，對(duì)溫度比較敏感，當(dāng)粉碎機(jī)內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)數據，容易造成石油焦顆粒硬度下降創新的技術，已粉碎顆粒粘連等，影響產(chǎn)量顯著。因此普通的粉碎磨是不能直接用來(lái)進(jìn)行加工的快速增長，需要進(jìn)行較大的改動(dòng)設(shè)計(jì)。目前可用的專(zhuān)用粉碎磨主要有立磨占、沖擊磨高質量、改型雷蒙磨等，其中又以沖擊磨的應(yīng)用最為廣泛激發創作。
研磨件包括有上磨環(huán)前景、磨球進一步意見、下磨環(huán)，研磨件為金屬鑄件共享應用，具有高耐磨性能生產能力，根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)能的不同配有不同數(shù)量的磨球。研磨機(jī)內(nèi)的液壓裝置產(chǎn)生研磨壓力示範推廣，液壓缸拉動(dòng)彈簧張緊架把研磨壓力均勻地分配到壓環(huán)堅持好、上下磨環(huán)及研磨球上，使得上下磨環(huán)及研磨球轉(zhuǎn)動(dòng)大幅增加，不停地將機(jī)內(nèi)物料反復(fù)碾碎成粉料特性。立磨的研磨元件是高性能的金屬耐磨鑄件，且研磨區(qū)域結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點，無(wú)需軸承和密封的積極性，研磨件免維修，避免了未知預(yù)期的停工和維修成本的增加至關重要。運(yùn)行過(guò)程中研磨球的運(yùn)動(dòng)軌跡在同一水平上規(guī)則轉(zhuǎn)動(dòng)十大行動，則噪音比較低。系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單背景下，成品細(xì)度分布較為穩(wěn)定。從結(jié)構(gòu)上看可靠保障，立磨屬于大型研磨機(jī)自然條件，設(shè)備體積龐大，需要專(zhuān)門(mén)的廠房安置開展，并以配套的焦粉進(jìn)/出輸送裝置互動互補，適用于大型火電站和其它石油焦粉用量很大的生產(chǎn)企業(yè)的燃料使用需求。中國(guó)糧油儀器在線 http://czdingyi.com/
